產(chǎn)品特點(diǎn)/優(yōu)勢(shì)
1.雙工位系統(tǒng)：
?連續(xù)生產(chǎn)：雙工位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，一個(gè)工位進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，另一個(gè)工位可以進(jìn)行上下工件操作，大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍。
?高效利用：雙工位系統(tǒng)充分利用了設(shè)備資源，提高了生產(chǎn)效率。
2. 大型液壓夾具：
?反變形設(shè)計(jì)：夾具采用反變形設(shè)計(jì)，預(yù)先考慮焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的變形，通過(guò)預(yù)設(shè)的反變形量來(lái)抵消焊接變形，確保焊后工件的形狀和尺寸精度。
?夾緊定位：夾具具備**的夾緊定位功能，確保工件在焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定，避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問(wèn)題。
?一體化設(shè)計(jì)：反變形和夾緊定位功能集成于一體，簡(jiǎn)化了操作流程，提高了工作效率。
3. 高性能接觸傳感：
?誤差檢測(cè)：通過(guò)高性能接觸傳感技術(shù)，工作站能夠檢測(cè)出工件在安裝過(guò)程中的微小誤差。
?位置校正：檢測(cè)到誤差后，機(jī)器人能夠自動(dòng)調(diào)整焊接位置，確保焊縫的**對(duì)齊。
4. 高速電弧傳感：
?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過(guò)高速電弧傳感技術(shù)，工作站能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)焊接過(guò)程中的電弧狀態(tài)，確保焊接質(zhì)量。
?動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)電弧傳感的反饋，機(jī)器人能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、電壓等，以適應(yīng)工件的變化，提高焊接質(zhì)量。
5. 智能控制系統(tǒng)：
?自動(dòng)路徑規(guī)劃：智能控制系統(tǒng)能夠根據(jù)動(dòng)臂前叉的形狀和尺寸，自動(dòng)規(guī)劃最優(yōu)的焊接路徑。
?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過(guò)傳感器和視覺(jué)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接過(guò)程中的溫度、電流等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。
?遠(yuǎn)程監(jiān)控：支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。
6. 自動(dòng)化解決方案：
?開(kāi)坡口：提供自動(dòng)化的開(kāi)坡口設(shè)備，確保焊縫的準(zhǔn)備工作**無(wú)誤。
?結(jié)構(gòu)件組隊(duì)：通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的組隊(duì)，確保各部件的**對(duì)齊。
?工件變位機(jī)：采用多軸變位機(jī)，確保工件在不同角度和位置上的**焊接。
?結(jié)構(gòu)件焊接：通過(guò)機(jī)器人自動(dòng)化焊接，確保焊接質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。...
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